一、为什么要用自动重量分选秤

    作为包装物流品质检测线上不可缺少的计量检测设备——自动重量分选秤的选用显得尤为重要。下面想就自动重量分选秤功能原理及检测方法、标准的介绍，阐述其在包装物流品质检测上应用的重要性。

二、重量分选秤分类与原理

    2.1 自动重量分检秤分类及概念

    最新版OIML R51-2004《自动重量分检秤》(Automatic catchweighing instrument)定义为：
“对预装分立载荷或散状物品单个载荷进行称重的自动衡器”称作“自动重量分检秤”，亦称“自动重量抓捕秤”（以下简称分检秤）。

    分检秤按用途结构可分为重量分选秤（check weigher）、重量标签秤（weigh labeller）、重量计价标签秤（weigh-price labeller）、车载式重量分检秤(vehicle mounted catchweigher)、车辆组合重量分检秤(vehicle incorporated catchweigher)共五类。

    上述五类秤中，自动重量分选秤（以下简称分选秤）目前在国际上最为流行。分选秤也有“自动检重秤”之说。无论是检重或选别作用，分选秤都是一种对不连续的预装分立载荷按预先设定重量范围界限，检验被称物品重量的衡器。对不同重量的物品，根据标称设定差值进行选别。

    2.2  重量选秤适用性

    随 着我国人民生活水准的不断提高，食品、饮料、乳品包装品和容器装商品市场需求量大量增加，规模化的食品、饮料、乳品生产厂往往需要批量化自动流水线生产。 分选秤检测对象有两类，一是预包装商品，另一类是无包装的物品。分选秤一般用在食品产品生产流水线上时，装在重力式或容积式自动装料机或灌装机之后，用于 重量分选并剔除预先设定的不合格品，或用于被称物品重量分选的分等分级。该秤的秤量准确度要高于自动装料机或灌装机。

    2.3重量分选秤结构原理

目前国内外的自动重量分选秤秤体结构均由三部分组成，第一是被称物品的前置送进装置（送进皮带）、计量装置（计量皮带）、剔除装置（剔除皮带）。

三、重量分选秤功能

     重量选秤可完成功能：
    （1）物品种类的设定与确认；
    （2）选别条件的设定与确认（品种代码、目标基准值、上限值、下限值、样品数）；
    （3）累计数的设定与确认（偏轻、偏重与适重品的累计）；
    （4）去皮的设定与确认；
    （5）重量显示方式的选择（重量、偏差、平均值）；
    （6）动态误差修正；
    （7）自动调零及故障报警（超计量范围、零位出错）等。

四、如何检测整箱与单件的重量

在选用整箱计量的重量分选秤时,主要设定整箱合格品的上下限。例如，选用称量范围为1～10kg的分选秤，称整箱重量为10kg的饮料，内装20瓶饮料。假设每瓶饮料为500g允许误差为0～+5g，则整箱重量设定上下限为10.0kg～10.1kg，当实际检测的整箱重量超过了设定的上下限，则可判断整箱内多装或少装（20瓶总重量、整箱内装瓶数量判定），此时重量分选秤的剔除装置自动地将不合格的整箱饮料剔除出流水线。而对于每一瓶饮料的实际重量是多是少，则由装在重量分选秤之前的重力式或容积式自动灌装机来初步判定。

五、重量分选秤技术的最新发展
    （1）重量分选秤自动适应、自动调整、自我诊断、远程遥控操作
    最新的分选秤产品已朝智能化方向发展，针对不同的被检物品的大小和计量速度，可自动决定最合适筛选及计量时间；当ROM/RAM、A/D、光电装置、通讯等异常时，有提示并采取措施，实现自动调整、自我诊断功能；由于最新的分选秤产品具备了ARC NET及ETHERNET网络通讯功能，使得系统可以实现与前道工序的电脑组合秤集中控制，以及远程遥控操作及过程反馈控制。
    （2）重量分选与金检、X射线异物检测一体化
    近几年分选秤产品更趋向于小巧、多功能方向发展，金属检测、X射线异物检测与分选一体化的重量分选秤已经问世。极大满足了食品行业的需求。目前一般金属检测器可检测出0.8～1.0mm的金属异物，检测速度可达40～60m/min。金属检测器可检测出很小的金属铁屑，但不能检测出诸如毛发、线头、骨头、玻璃等异物。为此一种最新的X射线异物检测器应运而生，该设备除了能检测出0.3mm直径的铁或不锈钢铁球外，并可检测出0.28×2mm的不锈钢丝，以及诸如毛发、线头、骨头、玻璃等异物。检测速度可达65m/min。
    （3）重量分选与装箱物流检测集成化
    近来世界各工业国又开始把重量分选秤的功能进步扩展到了仓储装箱自动化管理。一种集重量分选、装箱几何尺寸检测、射频自动识别编码、外形图像识别等技术于一身的集成化输送检测设备已经用于物流管理系统。
    （4） HACCP技术安全体系
    HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）即《危害分析与关键控制点》体系。最早是由美国国家航空航天局为保障太空作业宇航员食品安全而制定的。目前已为欧美国家及WHO/FAO世界卫生组织作为食品生产市场准入的要求。传统的食品安全控制流程一般建立在集中观察、最终产品的检测等方面寻找潜在危害。而最新的HACCP管理体系，将食品安全融入到设计的过程中，而不是传统的最终产品检验。HACCP管理体系属控制食品安全危害的预防性体系。该体系由7个原理组成：进行危害分析和确定预防性措施；确定点关键控制点；建立关键限值；监控每个关键控制点；建立当发生关键限值发生偏离时，可采用的纠偏措施；建立记录保存系统；建立验证程序。HACCP体系是建立在GMP（良好操作规范）和SSOP（卫生标准操作程序）基础上，并更具技术性、灵活性。
    我国认证认可监督管理委员会在2002年3月发布《食品生产企业危害分析与关键控制点（HACCP）管理体系认证管理规定》，首先要求所有出口食品加工企业一定要尽快完成HACCP认证工作，获得食品出口“通行证”。另外，由于近来中国食品、饮料行业的空前发展，要求分选秤符合国际HACCP食品安全卫生体系标准，由此能满足上述要求的具有最新技术的重量分选秤也已推向了市场。

六、使用重量分选秤的经济与社会效益

    由于重量分选秤是一种检验秤，它可以将前道生产工序中的不合格品选别出来并加以剔除，因此不言而语，其经济与社会效益是很可观的。现举例说明如下：
    现以小瓶500g的灌装果汁饮料为例，整箱内包装20瓶饮料。现选用中山新永一YCW-400大量程动态检重机，称量范围为1-10kg。每瓶500g饮料以3元计，假设工人以每瓶多灌装5g计，整箱20瓶饮料则多装100 g，价值0.6元。一台分选秤测量速度为60箱/分，28800箱/8小时，一年按300天计，则864万箱/年的产量，光原料就可节省518.4万元/年人民币。另外如果以节省劳动力计算，则由于采用了自动分选秤，无须人工上下搬动静态检测，减小了劳动强度、提高了生产效率。此价值更无法统计。
    根据国家质量监督检验检疫总局发布的《定量包装商品计量监督规定》的第43号令和将发布的《定量包装商品计量监督管理办法》（2004版）， 各地技监局加强了市场抽查的力度，对于包装净含量不符合规定的企业将处以罚款或勒令停产。定量包装的计量准确与否直接关系到制造商的信誉，净含量不足会失 信于消费者，而过量的包装将使制造商蒙受损失。因此自动重量分选秤的应用无疑对提高企业在消费者中的信誉，扩大市场消售都有积极的作用。

结尾

    近来由于佰达智能自动重量分选秤已开始逐步进入我国的饮料、乳品及各类食品、医药等加工、包装行业，一些卓有远见的企业，特别是一些较有规模的饮料、乳品生产厂家已 开始采用自动重量分选秤产品。笔者相信，随着国内市场销售及管理的日益规范，自动重量分选秤将作为高速、高准确度计量手段，越来越受到各行各业制造商的青睐。愿本文能对自动重量分选秤的大力发展起到推波助澜的作用。